企业不加选择地采用高新技术自动化或数字化没有附加价值的行为或流程（在精益术语中又称浪费），这种情况司空见惯。回头再看此类行为，盲目改善现有的工作方式，却不解决根本的低效问题。企业在技术应用和推广行动方案时，应该以最小化或消除未来产生浪费的根源为目的。

企业通过理解七类精益浪费产生的根本原因，可以在引进工业4.0倡议的数字化方案前，找到合适的方法提高流程的效率。以下案例充分说明了其中蕴含的机遇。

1过度生产和库存

制造商通常投入自动化和复杂的IT系统来管理巨大的库存仓库。但更好的办法是先了解库存量居高不下的原因。许多企业为了预防突发情况或紧急需求而过度生产，维持较高的库存水平。充足的储备给企业留有足够的缓冲余地，以防供应或需求预测不准确、与供应链节奏不匹配、或遭遇重大的生产波动和供应商突发变故。

企业与其利用自动化降低仓库的运营成本，不如寻找前瞻性的解决方案，旨在降低或消除对仓库的要求。此类方案或许包括以下举措：

严格遵守统一的销售和运营规划流程。

采用拉式系统，只有在低于预先设定水平时才补充库存。

与客户协作，共享分销商或销售网点的实时库存信息。

将激励措施与组织机构的角色和责任协调统一，以消除可能导致超过或低于预期的行为。

利用人工智能提高预期的准确度。

减少库存单位的泛滥。

加速换线，提高生产的灵活性。

优化工厂配置和分销足迹。

2等待

设备暂停和闲置时间的长短是造成生产力低下的主要原因，通常是人为因素导致，制造商可以通过强化一线管理来解决这个问题。

3运输和移动

许多企业在传送系统或自动导引车上投入颇多，为的是在工厂和仓库内更快更高效地运输物品。然而，在做此类投资之前，他们应该考虑是否能减少内部运输的需要，比如改变布局或引进拉式系统减少库存点。

4过度加工

企业添加了不必要的加工步骤而客户不愿意买单的话，就属于过度加工。比如，如果工艺参数超出了正常范围，企业便可能布置感应和控制系统，增加额外的加工环节，目的是将参数调回正常水平。此外，他们可能利用蓄水池或缓冲库存临时存放有缺陷的产品，然后再返场重做或重新加工。可是，企业通常在采取这些方式时并没有找出参数超标的原因。企业为了获得洞察，做出正确的修正，需要理解每个环节的基本原理。通过利用大数据建模和模拟加工（理想地是在设计阶段），企业可以找到正确的方式提高加工的稳定性，从而减少对感应和控制系统还有蓄水池和缓冲库存的需要。

5缺陷产品

许多企业利用先进智能技术，比如视觉系统协助发现和分类有缺陷的产品或批次。这些技术一般来说是必需的短期解决方案，但企业也应该利用技术找出缺陷产品产生的根源，减少或消除它们。大数据和分析法让企业可以从新来源（比如客户）处汲取数据，更好地了解缺陷产品出现的位置、原因和根源。因为许多缺陷产品都有行为起源，企业可以通过提高操作者的积极性或能力来降低缺陷率。低成本或低技术方案，比如有简单的机械停顿或视觉信号功能的防错设备也可以非常有效。

忽略隐藏成本和技术含量低的方案

企业常常沉醉于工业4.0的璀璨光芒而忘了考虑背后的实施成本，也没有衡量技术含量低的解决方案是否在处理相同的流程时更简单、更实惠。

工业4.0的魅力在生产技术专家业内集会时得到了充分的展示。展示者骄傲地介绍自己最新的研究成果，复杂的3D建模方案、最新的高科技小玩意或人工智能算法。但此类探讨往往不比对高新技术解决方案和更简单方案的潜在影响及资源要求。

要理解隐藏成本的问题，可以想想自动化加工。显然，在过去50年，自动化加工彻底改变了制造业。但在说明对自动化的投资理由时，企业通常只评估直接节约的成本（比如减少生产线员工的人数），草草总结增添的固定成本。要有效地实现自动化加工，企业需承受持续累积的成本，雇佣技术人员和工程师操作和维修新技术，还必须跟设备供应商签署服务协议。许多企业还忽略了自动化对生产能力的影响。生产能力通常低于预期，因为设备故障的次数比预期更多（新技术的普遍现象）或者自动化削弱了生产灵活性。比如，自动输送系统等僵化的结构会限制生产线的结构和速度。

虽然存在隐藏成本的问题，最近的技术进步让企业能够更容易削减固定成本，提高灵活性。比如室内GPS和RFID标签使车间和生产线可以灵活布局，智能协作机器人可以和人类并肩工作，并且能够迅速重新编程以适应多样化的工作。数字化技术通常带来重要的隐藏收益，与质量、可追溯性和速度的提升相关。这些收益或许可以抵消隐藏的成本，但一般情况下不行。

精确费用评估中的另外一个危险是不能测量出低技术方案的相对价值，许多企业在匆匆忙忙迎接最新的数字化技术时都会忽略这个问题。尽管近几年宽带、云基础设施和处理能力的费用急速下降，许多低技术方案的性价比依然更高。要明智投资的话，企业需要对比高新技术方案与更简单方案的潜在影响和资源要求。

企业想提高自己对成本和节约的洞察，应为每一个正在考虑当中的工业4.0投资建造一个商业案例。所有直接成本和节约、生产效能的预期提高、额外的间接成本（比如用于服务和技术支持）以及对灵活性和质量的影响都要纳入考量。企业应把商业案例和备选的低技术（低成本）解决方案进行比较。最终，即便低技术方案更经济实惠，企业或许仍愿意投资工业4.0方案来促进学习，但至少企业知道了决策的真实成本和收益。

陷入工业4.0困境的企业有一个共同的特质，那就是拥有一种企业文化，推崇技术甚过严格落实经过实践检验的制造方法。企业应该考虑弘扬哪一种文化，含蓄还是直白。谁才是英雄？是最新的自动化生产项目的声援者，还是遵守纪律、受人尊敬、弘扬进取不懈精神的生产线管理者？旗舰工厂应该是什么样的？是缺乏世界级操作指标但高度自动化，还是设施略旧、配备精心维护30年但高效运转的老设备？

尽管工业4.0方案泛滥，但那些注重合理制造实践的企业能够确保在处理自己的痛点时能够针对要点问题给出合适的方案。工业4.0应该在今天所有卓越运营项目中发挥主要作用。的确，许多强大的技术对提升生产过程的效率和效应、打造产能、调动员工参与度和风险最小化至关重要。如能避免我们所探讨的隐患，企业就算为投资最有价值的工业4.0应用做好了万全的准备，从而实现今天制造业革命的未来。(文章来源：微信公众号BCG_Greater_China)